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              IGBT節能加熱退火爐的退火工藝介紹

              作者: 瀏覽:281 時間:2021-04-12

              退火爐是機械行業中的熱處理設備其中的一種,其目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件進行軟化,降低硬度改善塑性和韌性,使化學成分均勻化,去除殘余應力,或得到預期的物理性能。退火爐是將金屬機件放在不同的加熱爐內緩慢加熱到一定溫度,保溫一段時間,然后以適宜速度冷卻(通常是自然冷卻,有時是控制速

              退火爐是機械行業中的熱處理設備其中的一種,其目的是使經過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件進行軟化,降低硬度改善塑性和韌性,使化學成分均勻化,去除殘余應力,或得到預期的物理性能。退火爐是將金屬機件放在不同的加熱爐內緩慢加熱到一定溫度,保溫一段時間,然后以適宜速度冷卻(通常是自然冷卻,有時是控制速度冷卻)的一種金屬熱處理工藝。

              常用退火工藝包括:1、完全退火2、球化退火3、等溫退火4、再結晶退火5、石墨化退火6、擴散退火7、去應力退火

              完全退火則是用以細化中、低碳鋼經鑄造、鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變為奧氏體的溫度以上30~50℃,保溫一段時間,然后隨爐緩慢冷卻,在冷卻過程中奧氏體再次發生轉變,即可使鋼的組織變細。  球化退火是用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃,保溫后緩慢冷卻,在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀,從而降低了硬度。  等溫退火是用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度,以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩定的溫度,保溫適當時間,奧氏體轉變為托氏體或索氏體,硬度即可降低。  再結晶退火是用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現象(硬度升高、塑性下降)。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50~150℃ ,只有這樣才能消除加工硬化效應使金屬軟化。


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